泊头市正鼎环保设备有限公司
主营产品：布袋除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、锅炉改造除尘器、化工行业除尘器
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2021·03
破碎机除尘器制作要点就是加装防爆装置，具体设计细节如下介绍： (1)除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。 (2)除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的*性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。 (3)除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离*。 (4)除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。 (5)袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。 (6)除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。 (7)滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的*性。 (8)除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.393的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。 (9)上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。 (10)钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底漆与中间漆在出厂前完成。
2019·10
影响布袋除尘器除尘效率的因素： 1）处理气体流量。处理气体流量就是咱们常说的处理风量，是表明收尘器在单位时刻内所能处理的含尘气体的流量，通常用体积流量表明，单位为m3/h。这是布袋除尘器设备选型的重要数据之一。 2）设备阻力。表明能耗巨细的技术指标，其巨细不只与收尘器的种类各构造有关，还与处理气体经过期的流速巨细有关。设备阻力实质上是气流经过设备时所耗费的机械能，它与风机所耗功率成正比，所以设备阻力越小越好。大都袋式除尘器的阻力丢失在2000pa以下。 3）除尘功率。指含尘气流经过集尘器时，在同一时刻内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表明。除尘功率是集尘器重要技术指标。当前国内生产的布袋除尘器除尘功率都能到达99%以上。 4）排放浓度。就是指净气口排放的气体浓度。这是衡量集尘器除尘功率的一个性能指标。 5）漏风率。漏风率是评估除尘器严密性的指标，它是指设备运转条件下的漏风量与入口风量之百分比。 6）壳体耐压强度。因为除尘器多在负压下运转，通常因为壳体刚度缺乏而发生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。 7）反吹风量。反吹风量是反吹风袋式除尘器的重要技术参数。滤袋反吹风时刻不宜过长，只要到达反吹风气流刹那间逆流，使滤袋从过滤时的鼓胀状况变成反吹时的吸瘪状况即可。 8）脉冲喷吹参数。喷吹压力，喷吹周期，及喷吹时刻是脉冲布袋除尘器喷吹三要素。 这几大要素决定着脉冲布袋除尘器的清灰作用，所以在挑选布袋除尘器时脉冲喷吹参数是非常重要的。
中小型燃煤锅炉除尘器的阻力设计中已经决定，如果运行中发现除尘器阻力短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题。阻力过高的原因可分为两种：系统运行后立刻发生，工作一段时间后发生。如果是设计不当，容易造成 种现象发生。 种是操作和维修所致，主要原因如下。 1、清洗装置调整不良 检查燃煤锅炉布袋除尘器的压缩空气是否含有油、水，供气管道是否畅通，电磁脉冲阀是否正常，脉冲控制仪的设定是否符合要求，喷气支管、文氏管是否安装正确。 2、滤袋堵塞 燃煤锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮。 如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。 燃煤锅炉布袋除尘器滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。 燃煤锅炉布袋除尘器滤袋受潮的原因是除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10-20分钟。水份是滤袋堵塞的 大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止： （1）避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。 （2）避免在低于露点开机。除尘器在低于露点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。 （3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。 3、不当气体分布 如果除尘器的进口气体分布不匀，开机时会阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。
用户在使用电磁脉冲阀的过程中，难免会遇到这样或那样的突发故障，这些故障的起因是什么，又该如何处理，正鼎环保作为专业的厂家作了以下整理，希望可以帮助到您。 1、线圈烧坏。 故障分析：线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。 处理方法：可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位，使得阀打开。 2、冲阀卡住。 故障分析：电磁脉冲阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。 处理方法：可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。 3、漏气。 故障分析：漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是电磁脉冲阀气压平衡孔堵塞或是电磁脉冲阀膜片损坏。 处理方法：我们可以先把储气罐上的排水阀打开，让它吹上10~15min，以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物；与此同时，我们可关闭漏气脉冲阀前面的球阀（或截止阀）。打开电磁阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，须 换，然后检查清理气压平衡孔，确保畅通； 后，按照拆开时的反顺序安装好脉冲阀，即可解决此问题。
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