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泊头市正鼎环保设备有限公司

主营产品：布袋除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、锅炉改造除尘器、化工行业除尘器

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2019·10

布袋除尘器除尘的工作原理

正鼎环保是专业生产环保设备的厂家，技术先进，使用稳定，能更好的保护环境，提高环境质量，创造更好的生活环境，生产研发的布袋除尘器被大家所欢迎，布袋除尘器也叫袋式除尘器，今天我们就来讲解一下它的工作原理：袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
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2019·10

影响布袋除尘器除尘效率的因素

影响布袋除尘器除尘效率的因素： 1）处理气体流量。处理气体流量就是咱们常说的处理风量，是表明收尘器在单位时刻内所能处理的含尘气体的流量，通常用体积流量表明，单位为m3/h。这是布袋除尘器设备选型的重要数据之一。 2）设备阻力。表明能耗巨细的技术指标，其巨细不只与收尘器的种类各构造有关，还与处理气体经过期的流速巨细有关。设备阻力实质上是气流经过设备时所耗费的机械能，它与风机所耗功率成正比，所以设备阻力越小越好。大都袋式除尘器的阻力丢失在2000pa以下。 3）除尘功率。指含尘气流经过集尘器时，在同一时刻内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表明。除尘功率是集尘器重要技术指标。当前国内生产的布袋除尘器除尘功率都能到达99%以上。 4）排放浓度。就是指净气口排放的气体浓度。这是衡量集尘器除尘功率的一个性能指标。 5）漏风率。漏风率是评估除尘器严密性的指标，它是指设备运转条件下的漏风量与入口风量之百分比。 6）壳体耐压强度。因为除尘器多在负压下运转，通常因为壳体刚度缺乏而发生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。 7）反吹风量。反吹风量是反吹风袋式除尘器的重要技术参数。滤袋反吹风时刻不宜过长，只要到达反吹风气流刹那间逆流，使滤袋从过滤时的鼓胀状况变成反吹时的吸瘪状况即可。 8）脉冲喷吹参数。喷吹压力，喷吹周期，及喷吹时刻是脉冲布袋除尘器喷吹三要素。这几大要素决定着脉冲布袋除尘器的清灰作用，所以在挑选布袋除尘器时脉冲喷吹参数是非常重要的。
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2019·10

在选择除尘骨架时我们应当注意哪些问题

要想保证采购是使用的除尘骨架具备良好的质量及性能，可以在除尘中发挥重要的作用和价值。并且除尘骨架在选择和使用中需要按着的依据进行选择和购买。在选择除尘骨架时我们应当注意哪些问题？ 1、根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽量的减少动力消耗，并且要注意日后维护的方便。 2、能够捕集到的小尘粒应当小于或者稍微小于被处理气体的粉尘粒度。 3、应当注意密闭性。尤其是负压操作时，应当注意卸料装置的可靠性。 4、通常在入口官道上加设防爆阀门，防止易燃易爆的粉尘爆炸。 5、当粉尘黏性较小时，旋风筒直径越大，其大允许含尘质量浓度也会越大。 6、净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘骨架直径时也应当尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与除尘骨架相符，以选多管除尘器为好。 7、入口风速应当保持在18-23m/s。风速过低，其除尘器就会效率下降；风速过高。除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高。 8、当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘骨架内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30-50度时，除尘骨架的温度少应高出30度；假如粉尘吸水性较强，如石膏等，露点为20-50度时，除尘骨架的温度应当高出露点温度40-50度。
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2019·10

小型燃煤锅炉布袋除尘器操作程序

小型燃煤锅炉布袋除尘器从设计到制作安装完毕，都具有施工工期短，操作灵活的特点，小型燃煤锅炉布袋除尘器安装完后，一套合理的操作程序，有利于您除尘器使用的时间长，为用户节省设备维护的资金。下面是我们为您整理的一套小型燃煤锅炉布袋除尘器开机和关机程序，此操作程序适用于1T锅炉布袋除尘器、2T锅炉布袋除尘器、3T锅炉布袋除尘器、4T锅炉布袋除尘器、5T锅炉布袋除尘器。一、小型燃煤锅炉布袋除尘器开机程序： 1）打开空气压缩机并检查系统漏风打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动； 2）给清灰控制器通电； 3）开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常； 4）启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况； 5）关闭风机风门以防止电机过载； 6）启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流； 7）打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证； 8）检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门； 9）关闭风机、脉冲系统及卸灰装置； 10）打开含尘气室检修门，检查并任何可能吸入的零星物料； 11）重新启动风机； 12）用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。二、小型燃煤锅炉布袋除尘器关机程序 1）切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源； 2）在高温系统中，在粉尘源切断之后，应继续向除尘器器中吹入热空气，这将使得温度降到露点前能够排除湿气； 3）关闭风机； 4）关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋或滤筒。否则这将失去再开机时滤袋或滤筒所需的尘饼层； 5）关闭压缩空气气源； 6）保持下料系统继续工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，非常难以去除； 7）关闭下料设备； 8) 关闭电源并锁定。
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2019·10

星型卸料器在选型时我们要注意的几点问题

我们在选择星型卸料器时，为了保证星型卸料器可以大的发挥其输送能力，节约其工作成本，需要注意以下这几个问题。 ★输送的物料是什么，物料的比重大小，物料是粉状还是小颗粒状；根据以上技术参数即可判断是否能够使用星型卸料器； ★是否需要能够随时控制流量大小；如果需要控制星型卸料器流量大小，一般电机配装变频调速电机及其变频器即可调整流量大小； ★输送能力;根据输送能力即可选择星型卸料器的大小，及其配备的减速机的速比大小，星型卸料器的正常转速范围为：24-53转/分钟； ★否为高温工况；输送物料如果属于高温物料，一般选用电动机减速机与叶轮轴的连接方式为：链轮链条传动； ★使用的工况条件中是否具有高压，若有高压，星型卸料器阀体与星型卸料器叶轮外圆则需要精加工，达到锁风，关风的目的。其实，设备选型注意的问题远远不止这些，这个只不过是挑选了几个比较重要的问题，如果用户要选择星型卸料器，还是选择正规的星型卸料器厂家或是技术人员进行咨询，让他们为您选择合适的星型卸料器。
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2019·10

袋式除尘器日常维护与维修工作注意事项

目前袋式除尘器已经被广泛的适用于多个行业，为了保证除尘器的效率，减少粉尘的危害，要对袋式除尘器进行日常的维护与维修工作，正常的维护与维修是相当重要的，所以大家要知道以下几点： 1、除尘器顶部的便掀式顶盖用于除尘布袋等的检查和换。 2、除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统，阀门等设备。 3、每周对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和电控设备操作正常。 4、每月检查门密封情况检查对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。 5、每年从每个过滤室中随即抽取一到两条除尘布袋，分析预测布袋的使用寿命及需要换的情况，一旦有机会，或者至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、除尘布袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封盒空气泄漏情况进行检查。 6、每月定期一次对除尘器、风机及其线路进行绝缘电阻检查，方法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常。 7、每年定期一次对于除尘器进行维护保养：拆机——检查各易损件，发现损坏应及时换；当大部分布袋损坏时，应进行全部换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部换），换布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，拧开喷吹管，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。 8、每年对风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。 9、每天定期对已收集粉尘进行打包处理。
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2019·10

影响布袋除尘器除尘效果的因素有哪些

影响布袋除尘器除尘效果的因素有哪些同一个除尘布袋在不同的工作状态下也会有不同的除尘效果，是什么直接影响到了布袋除尘器的除尘效果跟寿命，我们大概的讲讲有哪些因素以及它存在的一些问题。 (1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。 (2)温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。 (3)风机选用：引风机比送风机效果好。 (4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。 (5)漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。 (6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。 (7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和换布袋。 (8)气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4m/s。(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。 (10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
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2019·10

布袋除尘器的选用及适用场合

布袋除尘器的选用及适用场合 1.过滤速度的选择：过滤速度是布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。适用场合选用取决与污染物的特性，下列场合和要求应优先选用: 1、粉尘排放浓度限值小于20㎎/m3 2、捕集微细粒子。 3、含尘空气净化。 4、炉窑烟气净化。 5、粉尘具有回收价值，可综合利用。 6、水资源缺乏或严寒地区。 7、高比电阻粉尘或粉尘浓度波动较大。 8、净化后气体循环利用。
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2019·10

布袋除尘器保养的8个步骤

布袋除尘器保养的8个步骤布袋除尘器在使用的时候要保持正确的使用规范流程，正鼎环保建议用户需要注意对布袋除尘器的日常保养，下面是对布袋除尘器保养的8个步骤。 1、除尘器再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 2、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。 3、布袋除尘器定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 4、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 5、除尘布袋储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 6、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。 7、布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。 8、布袋除尘器停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以布袋除尘器内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊除尘布袋。
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2019·10

石料厂除尘器的工作原理及注意事项

石料厂除尘器的工作原理及注意事项正鼎石料厂除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。石料厂收尘器具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。 1、石料场除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。 2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成。 3、清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机。 4、电控系统：自动化控制系统。石料厂除尘器工作原理：含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到重新使用。石料厂除尘器使用注意事项： 1）清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。 2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样。 3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。 4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。
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2019·10

除尘布袋的日常维护和保养

除尘布袋作为布袋除尘器的心脏，它的日常维护和保养对于延长袋式除尘器的寿命是很重要的。由于除尘布袋的初始层、破损或是装配不到位的原因都会导致粉尘的排放超标。 1、如果集尘器的排放超标切除尘器的运行压力比设计低很多的时候，很有可能就是布袋的初始层不足，可能是由于布袋在过滤的时候速度过高、喷吹压缩空气的压力过高、或是滤袋的清洗周期过短等原因造成的。这种情况下应该将布袋的清洗周期设置为长时间，提高除尘器的出口压力社会定稳定性。但如果集成器的超标排放是在清洗布袋后，那么应该检查下是否是压缩空气的压力太大造成的。 2、除尘器布袋的破损、磨损等，在布袋除尘器维修中，布袋的维修费用总是占据着大的比例。所以在平常应该注意，调整除尘器的废气流量，当流量较大的时候，应该增加流量自动控制系统，从而保证除尘器能在稳定的气量下工作。而进气的不均匀容易使布袋的某个部位遭到冲击从而导致布袋穿孔破损。这时候应该在进风口的导管处安装进气分布导板或者换耐磨损的布袋。特别要注意的是布袋和龙骨之间的距离也要注意。龙骨在焊接的时候经常会有毛刺容易造成布袋的破损。另一张情况是，由于长期处于高温废气中的布袋，容易被废气的温度融化产生破洞。这时候要及时换布袋。 3、布袋也容易发生堵塞。其中以水份堵塞为经常。因此平常要避免不当的开机，注意不要在除尘器阻力大的时候开机，在低于露点时开机，还有就是空气渗入的时候由于在除尘器里先遇高温再到低温，产生水汽，也容易发生问题。在做日常维护的时候，要注意考虑布袋是否有使用不当，是否有认真检查，是否有详细记录等。这都是日程需要注意的。
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2019·10

水泥厂除尘工艺流程规范

水泥厂除尘工艺流程规范 1、除尘工艺流程和参数应根据生产设备(设施)的类型、能力、生产方式，所排含尘气体的性质，粉尘种类、排放要求和环境影响评价的要求经全面优化后确定。 2、除尘系统在保证含尘气体被充分捕集的前提下，应根据含尘气体的性质、结合经济原则，选取一个污染源配置一台除尘设备的单独除尘方式或多个污染源配置一台除尘设各的集中除尘方式。含不同性质粉尘的含尘气体宜单独除尘，集中除尘收集的粉尘应进入对生产影响小的物料中。 3、新型干法水泥生产线烧成系统宜采用窑磨一体化生产工艺，含尘气体统一收集处理。 4、除尘系统应采取强制通风负压系统，宜采用一级除尘。 5、除尘系统包括集尘罩、风管、预处理设施、除尘器、排灰设备、锁风装置、排风机、烟气连续监测系统、排气筒、温度及压力检测元件、主风管阀门、电气及控制系统，以及压缩空气供给、一氧化碳检测等辅助系统，不同系统有所取舍。 6、处理含有易燃易爆粉尘(如煤粉)的含尘气体，选择具有泄爆功能的除尘器，除尘器的设计、制造符合有关防燃爆的规定。煤磨除尘系统应设置温度、一氧化碳浓度等监测及自动灭火装置。 7、除尘系统不得设置旁路风管。生产工艺参数波动大的除尘系统应设置缓冲或预处理设施。 8、带式输送机转运处物料落差不能过大，溜角宜小于等于50°。 9、布置在带式输送机上游的袋式除尘器排灰管应避免垂直下落，排料溜子要设置缓冲倾斜段。 10、水泥厂主要有组织、无组织排放点及推荐的除尘方式。
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2019·10

布袋除尘器的箱体的日常维护

布袋除尘器的箱体是固定的，其外部终年饱尝风吹雨打，内部受到所在理气体的污染，条件都是适当苛刻的。箱体修理分表里两部分。 (1)外部保护除尘器的外部保护主要是查看油漆、漏雨、螺栓及周边密封状况。关于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保，通常在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加速箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每逢下雨时要予以充沛留意。 (2)内部修理布袋除尘器的箱体内侧处于一个简单结露、附着粉尘以及气体溶解后也许构成腐蚀的环境当中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、装置除尘滤袋的花板边际等都是易被腐蚀的部位。因而，箱体内部的修理主要是要留意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂壤在易腐蚀或已腐蚀的部位。在通常状况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。 (3)缝隙修理箱体缝隙通常垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体走漏。跟着时刻的延长，有的密封垫会老化蜕变、损坏掉落，构成漏风加重。在修理时，发现上述表象要认真对待，或替换，或堵漏，要尽量防止漏风。在已有的堵漏材猜中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷构成孔洞则有补焊。
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2019·10

袋式除尘器运行前准备与日常运行维护

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。先，进行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行的检查，特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。一、试运转在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点： 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。 5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。二、日常运行在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长除尘布袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有： 1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表，在日常运行中定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。 2、流体阻力 U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。 3防燃袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如： ⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。 ⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。 ⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。 ⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。 4、停止作业注意事项当袋式除尘器停止运行前，除清灰外，还应注意下列问题： ⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。 ⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。 ⑶ 在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转好的维护方法。 5、维护 5.1 要经常检查控制阀、电磁脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。 5.2 防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，除尘滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。，其措施如下： ⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了的困难。 ⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。 ⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。 ⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。 ⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。 ⑹ 加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。 5.3 防止燃烧及爆炸水泥厂回转窑尾排出的废气，煤磨制备中排出的废气由于含有CO、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机的正常运行，所以，采取的预防措施，主要有： ⑴ 要防止可燃物质及可燃气体（CO等）在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚，对煤粉尘应特别注意。 ⑵ 加强对袋式除尘器入口温度的控制。 ⑶ 袋式除尘器上装设防爆阀门，做到使用。 5.4 防止除尘效率降低 ⑴ 堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了布袋除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。 ⑵ 防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，（如20克/米3），即使只有1％短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生，所以，在设计、安装、检修时都要注意。
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中小型燃煤锅炉布袋除尘器使用中阻力过高的问题

中小型燃煤锅炉除尘器的阻力设计中已经决定，如果运行中发现除尘器阻力短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题。阻力过高的原因可分为两种：系统运行后立刻发生，工作一段时间后发生。如果是设计不当，容易造成种现象发生。种是操作和维修所致，主要原因如下。 1、清洗装置调整不良检查燃煤锅炉布袋除尘器的压缩空气是否含有油、水，供气管道是否畅通，电磁脉冲阀是否正常，脉冲控制仪的设定是否符合要求，喷气支管、文氏管是否安装正确。 2、滤袋堵塞燃煤锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮。如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。燃煤锅炉布袋除尘器滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。燃煤锅炉布袋除尘器滤袋受潮的原因是除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10-20分钟。水份是滤袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：（1）避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。（2）避免在低于露点开机。除尘器在低于露点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。 3、不当气体分布如果除尘器的进口气体分布不匀，开机时会阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。
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2019·10

电磁脉冲阀常见故障及应急处理方法

用户在使用电磁脉冲阀的过程中，难免会遇到这样或那样的突发故障，这些故障的起因是什么，又该如何处理，正鼎环保作为专业的厂家作了以下整理，希望可以帮助到您。 1、线圈烧坏。故障分析：线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。处理方法：可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位，使得阀打开。 2、冲阀卡住。故障分析：电磁脉冲阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法：可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。 3、漏气。故障分析：漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是电磁脉冲阀气压平衡孔堵塞或是电磁脉冲阀膜片损坏。处理方法：我们可以先把储气罐上的排水阀打开，让它吹上10~15min，以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物；与此同时，我们可关闭漏气脉冲阀前面的球阀（或截止阀）。打开电磁阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，须换，然后检查清理气压平衡孔，确保畅通；后，按照拆开时的反顺序安装好脉冲阀，即可解决此问题。
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2019·10

除尘布袋的的分类和制作标准

除尘布袋的的分类和制作标准：按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。不同可分为圆袋型，扁袋型，信封型，还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。制作标准正鼎除尘布袋的纵向缝线或者热熔工艺牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线牢固且不得少于三条.除尘布袋防瘪环的环状缝线牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但缝制三圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。 1、不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处； 2、无浮线； 3、不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
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2019·10

烘干机布袋除尘器的特点

烘干机的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大，特别是烟气露点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来极大的困难，烘干机除尘已成为水泥厂除尘的难题，目前在烘干机上常用的除尘器有高压静电除尘器和玻纤反吹风袋式除尘器，这两类除尘器的体积大、投资高，迫切需要研制出一种新型、实用、可靠的烘干机除尘设备。烘干机布袋除尘器是我公司开发研制的新型脉冲袋式除尘器，专用于烘干机的粉尘治理。它吸收了气箱脉冲和管式喷吹除尘器的清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘器出口排放浓度低于规定的排放浓度，是烘干机粉尘治理的设备。另外烘干机布袋除尘器还被广泛应用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理，尤其是对大风量、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。烘干机布袋除尘器性能特点 1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。 2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。 3、紧凑的进出口风道以及均匀装置，气流阻力小。 4、采用分室停脉冲清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高除尘布袋与电磁脉冲阀寿命。 5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。 6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。 7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。

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