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泊头市正鼎环保设备有限公司
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2019·10
小型燃煤锅炉布袋除尘器从设计到制作安装完毕，都具有施工工期短，操作灵活的特点，小型燃煤锅炉布袋除尘器安装完后，一套合理的操作程序，有利于您除尘器使用的时间 长，为用户节省设备维护的资金。下面是我们为您整理的一套小型燃煤锅炉布袋除尘器开机和关机程序，此操作程序适用于1T锅炉布袋除尘器、2T锅炉布袋除尘器、3T锅炉布袋除尘器、4T锅炉布袋除尘器、5T锅炉布袋除尘器。 一、小型燃煤锅炉布袋除尘器开机程序： 1）打开空气压缩机并检查系统漏风 打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动； 2）给清灰控制器通电； 3）开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常； 4）启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况； 5）关闭风机风门以防止电机过载； 6）启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流； 7）打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证； 8）检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门； 9）关闭风机 、脉冲系统及卸灰装置； 10）打开含尘气室检修门，检查并 任何可能吸入的零星物料； 11）重新启动风机； 12）用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。 二、小型燃煤锅炉布袋除尘器关机程序 1）切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源； 2）在高温系统中，在粉尘源切断之后，应继续向除尘器器中吹入热空气，这将使得温度降到露点前能够排除湿气； 3）关闭风机； 4）关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋或滤筒。否则这将失去再开机时滤袋或滤筒所需的尘饼层； 5）关闭压缩空气气源； 6）保持下料系统继续工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，非常难以去除； 7）关闭下料设备； 8) 关闭电源并锁定。
影响布袋除尘器除尘效果的因素有哪些 同一个除尘布袋在不同的工作状态下也会有不同的除尘效果，是什么直接影响到了布袋除尘器的除尘效果跟寿命，我们 大概的讲讲有哪些因素以及它存在的一些问题。 (1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。 (2)温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。 (3)风机选用：引风机比送风机效果好。 (4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。 (5)漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有 影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。 (6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘 容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。 (7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和 换布袋。 (8)气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果 佳，一般风速控制在2～4m/s。(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。 (10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
布袋除尘器的选用及适用场合 1.过滤速度的选择：过滤速度是布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料 ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有 的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。 适用场合 选用取决与污染物的特性，下列场合和要求应优先选用: 1、粉尘排放浓度限值小于20㎎/m3 2、 捕集微细粒子。 3、含尘空气净化。 4、炉窑烟气净化。 5、粉尘具有回收价值，可综合利用。 6、水资源缺乏或严寒地区。 7、高比电阻粉尘或粉尘浓度波动较大。 8、净化后气体循环利用。
水泥厂除尘工艺流程规范 1、除尘工艺流程和参数应根据生产设备(设施)的类型、能力、生产方式，所排含尘气体的性质，粉尘种类、排放要求和环境影响评价的要求经全面优化后确定。 2、除尘系统在保证含尘气体被充分捕集的前提下，应根据含尘气体的性质、结合经济原则，选取一个污染源配置一台除尘设备的单独除尘方式或多个污染源配置一台除尘设各的集中除尘方式。含不同性质粉尘的含尘气体宜单独除尘，集中除尘收集的粉尘应进入对生产影响 小的物料中。 3、新型干法水泥生产线烧成系统宜采用窑磨一体化生产工艺，含尘气体统一收集处理。 4、除尘系统应采取强制通风负压系统，宜采用一级除尘。 5、除尘系统包括集尘罩、风管、预处理设施、除尘器、排灰设备、锁风装置、排风机、烟气连续监测系统、排气筒、温度及压力检测元件、主风管阀门、电气及控制系统，以及压缩空气供给、一氧化碳检测等辅助系统，不同系统有所取舍。 6、处理含有易燃易爆粉尘(如煤粉)的含尘气体， 选择具有泄爆功能的除尘器，除尘器的设计、制造 符合有关防燃爆的规定。煤磨除尘系统应设置温度、一氧化碳浓度等监测及自动灭火装置。 7、除尘系统不得设置旁路风管。生产工艺参数波动大的除尘系统应设置缓冲或预处理设施。 8、带式输送机转运处物料落差不能过大，溜角宜小于等于50°。 9、布置在带式输送机上游的袋式除尘器排灰管应避免垂直下落，排料溜子要设置缓冲倾斜段。 10、水泥厂主要有组织、无组织排放点及推荐的除尘方式。
烘干机的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大，特别是烟气露点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来极大的困难，烘干机除尘已成为水泥厂除尘的难题，目前在烘干机上常用的除尘器有高压静电除尘器和玻纤反吹风袋式除尘器，这两类除尘器的体积大、投资高，迫切需要研制出一种新型、实用、可靠的烘干机除尘设备。 烘干机布袋除尘器是我公司开发研制的新型脉冲袋式除尘器，专用于烘干机的粉尘治理。它吸收了气箱脉冲和管式喷吹除尘器的清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘器出口排放浓度低于 规定的排放浓度，是烘干机粉尘治理的 设备。 另外烘干机布袋除尘器还被广泛应用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理，尤其是对大风量、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。 烘干机布袋除尘器性能特点 1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。 2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。 3、紧凑的进出口风道以及均匀装置，气流阻力小。 4、采用分室停脉冲清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高除尘布袋与电磁脉冲阀寿命。 5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。 6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。 7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
矿山行业为了保护其环境，提高空气质量，改善员工的工作条件，也采用除尘生产的布袋除尘器，本设备是一种 的除尘设备，可以 达到 的排放标准及 卫生标准。以下是正鼎环保对矿山行业除尘器维护保养的介绍： 1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 2、在设备运行过程中，都 禁止检修人员进入系统内部；在设备停运后，对处理有毒、有害气体的系统，要利用空气把系统内部的气体充分置换确认 后，有二人以上在场才能进行检修，不能单独进行工作，转动部位定期注油。 3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有除尘布袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该除尘布袋已破损，须 换或修补。 4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。 5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包 低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。 6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。 7、每隔6月，将电机罩壳折下“对偏心套轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若已磨损坏应 换。 8、机组应勤擦、勤清理、勤检查、保持机组清洁美观，确保机组正常运行。 9、损件可电告、信函或面购，本厂收到汇款通知后立即加工，合理安排发货时间，尽量减免不 的损失。
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