烘干机布袋除尘器是建材局合肥水泥研究设计院专为1.5×12M，1.5×15M，2.2×12M，2.4×16M，2.4×18M等规格的烘干机烟气除尘开发研制的新产品。

烘干机布袋除尘器采用获得   部级科学技术进步奖的立窑玻纤袋除尘新技术，微机控制分室反吹，定时，定阻清灰，温度检测显示等，使玻纤袋除尘器在烘干机烟气除尘中   ，稳定动行，烟囱出口排放浓度低于   规定的150mg/m3n排放标准。该设备可不停机分室换袋，操作简单，   可靠用于立窑铁炉，工业电炉，运行费用低，是目前国内烘干机烟气除尘的理想设备。

       我公司生产的烘干机布袋除尘器具有漏风小、清灰时对相邻袋室   、无"二次扬尘"和"粉尘再附"问题、结构紧凑、重量轻、除尘滤袋使用寿命长等优点。除尘滤袋采用选进拒水防油配方进行处理的玻璃纤维除尘布袋，其憎水性、抗折性和耐磨性与同类玻璃纤维除尘布袋都有大幅度的提高，特别适合于烘干机烟气的除尘。

       由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成，是单元组合式结构，可根据用户需要串接或并接组成整体，具有   能、低消耗的喷吹装置，可实现低压力、短脉冲并适合长滤袋的清灰。除尘器设有预分离导向结构，可使含尘气体由下部进入，粗颗粒被分离流入灰斗，气流向上进入滤袋区，可实现顺喷，提高清灰效果。

       由于烘干机烘干原料的水分都很高，烟气温度波动较大，另外烘干机头和机尾密封不良，漏风很大，而且多数厂的烘干机不连续生产，因此烟气温度经常在露点温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞，所以烘干机布袋除尘器结构的设计   要注意防腐蚀。

       特点：

       1、气流涡旋打散及均布装置

       气流在进入除尘器后，由于截面突变会产生较强的涡旋，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入气流涡旋打散及均布装置后，可很大程度上减少涡旋对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命。

       2、   的清灰系统

       该除尘器采用逐行喷吹的方式，可通过喷吹管上开孔孔径的变化，合理调节压缩空气喷吹到袋底的压力，使其既能清灰   ，又不损伤滤袋。

       3、自带旁路系统

        该除尘器在设计中考虑了系统试生产时工况不稳定、上游设备（热交换器）出现故障时，入口温度将会超过滤袋的允许使用温度，为了保护滤袋，在进出口烟道中增设了旁路系统，当出现异常高温时，进气阀自动关闭，旁路阀打开，所有超高温气体从旁路风道通过，从而可以保护滤袋不被烧损。

       4、独立模块设计

       普通的脉冲袋除尘器所有除尘室共用1个或2个灰斗，当某个室检修时，有大量的冷空气通过共用的灰斗进入收尘系统，使风机负荷大大增加以至造成风机电动机停机（也就是除尘器停机），进而影响整个烧成系统生产。

       而该除尘器的每一个除尘室在操作上相对独立，在每一个除尘室的进、出口烟道上都设有阀门，使其如同一个独立的小除尘器，可以将某个除尘室从运行中独立出来，如同彼此独立的几台小除尘器的并联，因此可以实现真正意义上的离线清灰，在线，使水泥厂能在不停窑的基础上袋除尘器。

       5、用于窑头高温烟气处理时，采用耐高温滤料，滤袋   采用耐温超过180℃耐磨蚀性好、   性能好的滤料。实践证明，采用经过特殊工艺处理低高温滤料，滤料裁剪采用激光切割，成型好，质量高，其使用效果好、使用寿命长。

       6、袋笼

       袋笼的所有筋线都采用自动点焊而成，横筋的焊点位于立筋第表面，并去除毛刺，避免滤袋的损伤。

       烘干机布袋除尘器工作原理：

      工作时废气温度降为130℃，瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的进口烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离悼的。细粉尘随气流转折向上进入除尘室，由于滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道"经引风机后通过烟囱排入大气。

       随着时间推移，粉尘不断地附着在滤袋上，使滤袋内外压差增大，增大到设定值时，PLC控制系统发出信号，执行机构开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，以上的各项动作均由PLC可编程控制仪控制。